45 ans de savoir-faire structuré chez LG Couture

Luc Bethus reprend l’entreprise en 2002, à un moment charnière. Aux côtés de Gérard Poiraudeau, il s’engage dans la relance d’une structure fragilisée, dont les initiales, LG, donnent le nom à l’entreprise. Depuis 2007, Jérôme Poiraudeau a repris la suite de son père et co-dirige l’atelier. Ensemble, ils structurent l’activité autour d’un pilotage de production exigeant et accompagnent une montée en technicité progressive, en s’appuyant sur le développement des compétences des équipes et une attention constante portée à la qualité.
 

D’une “hémorragie de clients” à la montée en gamme

À ses débuts, la structure travaille pour des marques de prêt-à-porter de moyenne gamme, dans un contexte où la confection est encore largement ancrée sur le territoire. La délocalisation déséquilibre progressivement cet écosystème, entraînant “une hémorragie de clients” et une contraction rapide de son marché historique.

Face à cette réalité, il faut retrouver des marchés, répondre à de nouvelles exigences et accepter de changer de positionnement. “J’ai toujours réussi à trouver des clients qui nous ont mené vers le luxe”, témoigne Luc Bethus pour qui ce basculement redéfinit le modèle de production avec une hausse du niveau technique, un ajustement des volumes et un recentrage sur la qualité.

Aujourd’hui, LG Couture emploie une soixantaine de personnes et marque sa spécialisation dans la confection de vêtements structurés chaîne et trame : vestes, manteaux, robes ou jupes. “On n’a pas de bureau d’études, nous ici on coud”, précise Luc Bethus. Un parti pris assumé qui ancre l’entreprise dans un rôle de façonnier au service de clients disposant de leur propre développement produit.

Le cadre de production repose sur trois pôles : la coupe (Lectra, matelassage, thermocollage), la piqûre (trois groupes de confection et un groupe prototype) et la finition (contrôle, repassage, conditionnement). Le travail s’effectue à la chaîne avec une logique de polyvalence progressive. “Les opératrices commencent sur des opérations simples, puis accèdent à des postes d’assemblage plus complexes”, explique Luc Bethus. Cette progression permet d’adapter les gestes aux contraintes des matières, le principe restant le même, mais le rendu variant selon les tissus.

Un savoir-faire entre artisanat et industrie

“Nous sommes des industriels artisanaux”, résume Luc Bethus. Une formule qui traduit l’équilibre de LG Couture, une organisation pensée pour la production en série reposant sur des gestes techniques dont la maîtrise reste individuelle et longue à acquérir.

Cette réalité s’est accentuée avec la complexification des produits. “Il y a une proportion de point main qui a nettement augmenté”, observe le dirigeant. Certaines pièces mobilisent ainsi un temps de travail conséquent : “on a 8 à 9 personnes au point main et parfois il y a 5h de point main sur une robe”, exprime-t-il. Le recours accru à ces opérations main illustre le niveau d’exigence attendu sur les produits. LG Couture développe une expertise sur un ensemble de savoir-faire spécifiques : double-face, montage de manches, travail du plastron ou encore assemblage de matières mixtes, notamment avec le cuir. Le point perlé, utilisé pour glacer les doublures, fait également partie des techniques réalisées.

Ce niveau d’exigence suppose des profils qualifiés dès l’entrée dans l’entreprise. LG Couture recrute des personnes formées à la couture, maîtrisant les machines industrielles, capables d’évoluer dans un environnement où la précision se joue au millimètre.

La transmission des savoir-faire constitue un enjeu central. L’apprentissage se fait aujourd’hui principalement en interne, directement au poste, avec une montée en maîtrise progressive qui s’inscrit dans le temps long. L’atelier cherche également à formaliser ces gestes en les documentant, tout en soulignant les limites de cet exercice : “il faudrait une personne à plein temps pour filmer et archiver”. Cette démarche répond à un sujet majeur, celui de la pérennité des compétences dans un contexte où leur acquisition peut nécessiter cinq à six ans.

Une organisation rigoureuse autour de la qualité

Chez LG Couture, l’exigence portée au produit s’appuie sur une structuration des flux pensée pour sécuriser chaque étape de fabrication. De la réception des matières jusqu’au conditionnement final, le contrôle qualité est intégré tout au long du processus. “Notre premier critère est la qualité avec un autocontrôle permanent de son travail. Le second critère est la productivité pour suivre le rythme des saisons”, souligne Luc Bethus.

Le pilotage de la production repose également sur un pilotage des échanges autour du produit. Tableaux de suivi, objectifs et points réguliers permettent d’ajuster les flux en continu et d’assurer une coordination efficace entre les équipes. Cette approche, issue du Lean Management, vise à concilier lisibilité du travail et performance opérationnelle.

Au-delà du pilotage de la production, l’entreprise porte une attention particulière aux conditions de travail et à l’impact environnemental. Le dirigeant de l’atelier certifié GOTS déclare : “on est à 98 % de recyclage. Le tri est très important dans l’atelier”.  Des dispositifs sont également en cours de déploiement pour prévenir les troubles musculo-squelettiques (perdelle, coussin, gant de compression…).

Ainsi, au-delà des process c’est une philosophie qui guide l’entreprise : “faire du très bien en un minimum de temps tout en s’épanouissant dans la pratique de son savoir-faire”. LG Couture illustre une organisation où exigence technique, production en série et gestes artisanaux coexistent au quotidien.

Pour en savoir plus, découvrez la fiche entreprise de LG Couture.